塑料拉力試驗機的校準是確保其測量精度和可靠性的關鍵環節，直接影響材料力學性能測試結果的準確性。以下從校準流程、關鍵步驟及注意事項等方面進行詳細闡述：

　　一、校準前的準備

　　1. 環境條件控制：實驗室溫度應維持在20-25℃，濕度≤70%，避免強電磁干擾和振動源。

　　2. 設備狀態檢查：檢查試驗機機械部件(如夾具、橫梁)是否松動，傳感器連接是否正常；清潔力值傳感器和位移導軌，防止灰塵或油污影響精度。

　　3. 標準器具準備：選用經計量認證的標準砝碼(誤差≤±0.1%)、高精度直鋼尺(分辨率0.01mm)等。

　　二、核心校準步驟

　　1. 力值校準

　　- 零點校準：在無負載狀態下，確認試驗機初始讀數為零。若存在偏移，需通過軟件或硬件調整歸零。

　　- 靈敏度校準：逐步施加已知重量的砝碼(如50N、100N)，記錄顯示值并與標準值對比，誤差應≤±1%。若偏差較大，可能是傳感器故障，嘗試將軟件的力值復位再進行多次測試。

　　- 重復性驗證：同一載荷下連續測試3次，計算極差與平均值的百分比，要求RSD≤1%。

　　2. 速度校準

　　- 行程測量法：標記橫梁初始位置，設定目標速度后啟動設備，用電子秒表計時1分鐘，測量實際行程長度，計算速率(mm/min)。實測值與設定值的偏差應≤±1%。

　　- 動態響應測試：高速運行時觀察橫梁運動平穩性，避免因慣性導致的速度波動。

　　3. 位移校準

　　- 零點復位：清除歷史位移數據，將當前值重置為零。

　　- 線性度驗證：安裝千分表或激光位移傳感器，驅動橫梁移動固定距離(如50mm)，對比系統記錄值與實際位移量，修正非線性誤差。

　　三、校準后的驗證與記錄

　　1. 多級標準樣品復測：使用不同強度等級的標準試樣(如低密度聚乙烯、高強度工程塑料)進行拉伸試驗，比對實測數據與理論值的一致性。

　　2. 建立校準檔案：記錄每次校準的環境參數、工具、標準等信息。

　　四、定期校準的重要性

　　1. 風險防控：未校準的設備可能導致產品驗收糾紛或安全事故。

　　2. 效率提升：穩定的設備狀態減少重測率，縮短檢測周期。

　　塑料拉力試驗機的校準需貫穿“準備—執行—驗證”全流程管控。企業應結合使用頻率制定差異化維護策略，并通過數字化管理平臺實現校準周期預警與數據追溯，最終保障檢測結果的國際互認性與科研生產的合規性。